對復合材料進行加工有多種方式，主要是基于不同材料的特性和應用的不同決定的。碳纖維復合材料在制造和加工過程中也會采取不同的加工方式，發(fā)揮碳纖維的特殊性能。

制造方面，一般需要先制作預浸料，再進行模具成型。預浸料即是由織物或非織造布浸漬樹脂而沒有進行固化反應形成的，可放入模具中進行高溫固化成型。預浸料主要是為了保證碳纖維增強體與樹脂基體充分浸漬結合。此外，模具成本也是構件成本構成的一大因素。部件的形狀需要依靠模具來實現(xiàn)，一般有陰模和陽模兩種形式。陰模是依據(jù)零部件的尺寸、形狀等要求制造而成的模具，可成型各種復雜結構的部件。但陰模生產(chǎn)過程復雜，成本也相對較高。陽模是纖維纏繞在模具上成型，固化后可以保留或移除。

手糊成型

在模具工作面上涂敷脫模劑、膠衣，將剪裁好的碳纖維預浸布鋪設到模具工作面上，刷涂或噴涂樹脂體系膠液，達到需要的厚度后，成型固化、脫模。在制備技術高度發(fā)達的今天，手糊工藝仍以工藝簡便、投資低廉、適用面廣等優(yōu)勢在石油化工容器、貯槽、汽車殼體等許多領域廣泛應用。其缺點是質(zhì)地疏松、密度低，制品強度不高，而且主要依賴于人工，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率很低。

真空灌注

將單層預浸料按預定方向鋪疊成的復合材料坯料放在熱壓罐內(nèi)，在一定溫度和壓力下完成固化過程。熱壓罐是一種能承受和調(diào)控一定溫度、壓力范圍的專用壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸膠氈、透氣氈覆蓋，并密封于真空袋內(nèi)，再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空，除去空氣和揮發(fā)物，然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。固化制度的制定與執(zhí)行是保證熱壓罐成型制件質(zhì)量的關鍵。該種成型工藝適用于制造飛機艙門、整流罩、機載雷達罩，支架、機翼、尾翼等產(chǎn)品。

樹脂傳遞模塑成型(RTM)

將纖維材料鋪設在模具中，形成一定的形狀;合模后通過壓力注射樹脂，浸漬纖維，再進行固化脫模。根據(jù)壓力水平分為低壓(LP-RTM)和高壓(HP-RTM)兩種類型。其中，壓力大小對產(chǎn)品質(zhì)量、應用成本、生產(chǎn)周期等均有影響，由此可看出，壓力越大，對模具的要求越高，模具的成本也越高。但另一方面，較高的壓力使得樹脂可以快速填充浸漬，進行固化，縮短了生產(chǎn)周期，也降低了成本。

模壓成型

將纖維與樹脂基體在模具中加壓成型的方法，自動化程度高。一般采用織造或非織造布，通過加壓浸漬樹脂，再固化成型。其中，加壓方式有熱壓(即使用加熱金屬工具壓制)和冷壓(即使用未加熱的壓制工具)兩種類型。生產(chǎn)時將纖維半成品放入模具中，再注入樹脂進行加壓。溫度一般控制在90-140℃，壓力在5-25bar。

拉擠成型連續(xù)制造技術

將浸漬樹脂膠液的連續(xù)碳纖維絲束、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的型材。拉擠成型是復合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其優(yōu)點是生產(chǎn)過程可完全實現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)效率高。拉擠成型制品中纖維質(zhì)量分數(shù)可高達80%，浸膠在張力下進行，能充分發(fā)揮增強材料的作用，產(chǎn)品強度高，其制成品縱、橫向強度可任意調(diào)整，可以滿足制品的不同力學性能要求。該工藝適合于生產(chǎn)各種截面形狀的型材，如工字型、角型、槽型、異型截面管材以及上述截面構成的組合截面型材。

纏繞成型

將經(jīng)過樹脂膠液浸漬的連續(xù)纖維或布帶按一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后固化、脫模成為復合材料制品的工藝。碳纖維纏繞成型可充分發(fā)揮其高比強度、高比模量以及低密度的特點，可用于制造圓柱體、球體及某些正曲率回轉(zhuǎn)體或筒形碳纖維制品。

3iTech感應加熱工藝

這是一種將感應器集成在模具中的新型感應加熱工藝，可以在20℃-400℃的溫度下加工碳纖維材料，利用熱傳導的原理通過溫度感應器來加熱模具表面。這是由高新企業(yè)RocTool公司在Cage系統(tǒng)上推出的一種補充技術，采用電磁感應可以迅速加熱模具，并能很好地控制局部溫度。其優(yōu)勢是減少了生產(chǎn)周期和制作成本。但是目前該種技術尚不適合大型部件制作，而且多用于批量化產(chǎn)品的生產(chǎn)制作。

隨著科學技術的發(fā)展和碳纖維復合材料應用的深入，碳纖維復合材料的成型工藝也會不斷地改進和創(chuàng)新，但是碳纖維復合材料再生產(chǎn)過程中并不是單一使用一種工藝，而是多種工藝共同使用，以實現(xiàn)資源的最大優(yōu)化配置。

同時，基于復合材料在實際應用中的多種場景，在實際應用中對復合材料的要求十分高。在復合材料生產(chǎn)的每個步驟都要對復合材料的質(zhì)量進行嚴格的控制和檢測。