摘要：新型溶劑法纖維素纖維不僅性能優異，而且能從根本上解決糧棉爭地問題，對于綠色生產具有重要意義。本文結合新型溶劑法纖維素纖維的生產工藝，重點分析了我國新型溶劑法纖維素纖維技術發展現狀。

目前，我國已經迎來新型溶劑法纖維素纖維行業快速發展期。并且，在已開發的新溶劑技術中，Lyocell纖維在全球年產量已經達到30萬噸，在未來具有廣闊的發展空間。

較傳統的粘膠纖維相比，Lyocell纖維結構性能、生產工藝均有不同

Lyocell纖維與傳統的粘膠纖維用途基本相同，應用于各類紡織、內衣、無紡、服裝等領域。整體來看，與傳統的粘膠纖維相比，Lyocell纖維的原料特征、生產工藝均有不同，導致他們在結構、形態、性能等方面均在差異。在取向度、聚合度、結晶度方面，Lyocell纖維明顯高于傳統的粘膠纖維，幾種常見的纖維素纖維的物理性能見表1。此外，Lyocell纖維采用溶劑法纖維素纖維制備工藝，并且生產工藝日趨成熟。與傳統的粘膠紡絲工藝流程相比，很大程度上簡化了工藝流程，省去了堿處理、老化、脫泡等工序，提高了整體生產效率。并且，Lyocell纖維的生產工藝屬于回收利用再循環系統，整個過程中無廢物排放，符合綠色生產要求。

表1 幾種常見的纖維素纖維的物理性能

（資料來源：中國知網）

不同的纖維素新溶劑體系性能優勢各不相同，并在國內外均有研究

整體來看，新型溶劑法纖維素纖維的生產工藝流程可看作是洗滌—脫氨—上油—壓榨—干燥—打包—產品。整個過程中，不經過化學反應，并且溶劑被回收再利用，有利于資源的可持續發展。同時，纖維素新溶劑體系有很多種，包括纖維素氨基甲酸酯/NaOH體系、堿/尿素水溶液溶劑體系、離子溶液溶劑體系、磷酸溶劑體系等。并且不同體系的優勢也有所不同。

圖1 不同的纖維素新溶劑體系性能對比

（資料來源：中國知網、五度易鏈行研中心整理）

纖維素氨基甲酸酯/NaOH體系：采用纖維素和尿素在同一反應介質中生成纖維素氨基甲酸酯（CC），并在NaOH水溶液中形成穩定溶液。國內外多家研究機構開展纖維素氨基甲酸酯/NaOH體系的紡絲研究，如湖北天思科技股份有限公司。

堿/尿素水溶液溶劑體系：在溶劑法纖維素纖維的研究中，堿/尿素水溶液溶劑體系具有易得價優的特點，國內致力于該溶液溶解纖維素并制得再生纖維素纖維研究得機構有武漢大學等。

離子溶液溶劑體系：離子溶液不僅對纖維素具有較高的溶解能力，并且，對于蛋白、丙烯腈共聚物等高分子也有良好的溶解性，如BMIMCI、EMIMAc等溶液具有與NMMO溶液體系相當的紡絲性能。目前，國內該領域的主要研究機構有中國科學院化學研究所、天津工業大學、東華大學等。

磷酸溶劑體系：以磷酸溶劑溶解纖維素可形成高強度的纖維素纖維，近年來，國內外研究機構/企業不斷加大該體系的研究，主要有英國Celanese公司、法國米其林公司、日本Asahi公司等。

為了實現我國新型溶劑法纖維素纖維行業的高端產業化,仍需加大Lyocell纖維的技術研究

從生產技術角度來看，我國不斷加強新型溶劑法纖維素纖維的研究，并取得了一定進展。但是，考慮到新型溶劑法纖維素纖維在綠色生產以及應用性能等方面的優勢，仍存在較大的進步空間。為了實現國內新型溶劑法纖維素纖維的高端化、產業化，我國新型溶劑法纖維素纖維行業仍需在以下方面改進：

溶劑制備以及回收裝置及技術：目前，我國機電行業和紡織行業關于成套裝置的研究已經取得了一定進展，為新型溶劑法纖維素纖維奠定了技術基礎。

纖維素纖維紡絲溶液的制備：長遠來看，新型溶劑法纖維素纖維溶解主要采用薄膜蒸發溶解技術，并且首選環保性好、成本低廉、穩定性高的溶劑體系。

溶劑法纖維素纖維生產成套設備制造：掌握溶劑法纖維素纖維成套設備對于高端Lyocell纖維產業化具有重要意義。一方面推進溶劑制備裝置—溶劑回收設備—紡絲機—后處理設備—紡絲液制備裝置一體化進程，另一方面掌握整個生產技術的自主知識產權。

結語

整體來看，Lyocell纖維與傳統的粘膠纖維用途基本相同，但在生產工藝以及產品性能等方面符合綠色生產要求，對于我國資源循環再利用具有重要意義。此外，為了實現國內新型溶劑法纖維素纖維產業的高端產業化，我國新型溶劑法纖維素纖維行業仍需加強溶劑法纖維素纖維生產成套設備制備以及生產技術的自主知識產權等方面的能力。