【收錄專題 | 礦山機械行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展前景】

采煤機械是指用于煤炭回采的機械設備，主要包括采煤機、液壓支架和刮板運輸機等。如今，采煤作業(yè)已由半機械化發(fā)展到了綜合機械化，綜采設備使回采工作面的破碎落煤、裝煤、運輸、支護等環(huán)節(jié)實現(xiàn)全面的綜合機械化，提高了回采效率，提升了安全系數(shù)。

當前我國采煤機械產(chǎn)能過剩，產(chǎn)能利用率較低

我國已經(jīng)基本實現(xiàn)了各種采煤機械的自主研發(fā)生產(chǎn)，產(chǎn)品類型齊全，生產(chǎn)制造能力滿足煤炭行業(yè)生產(chǎn)需求。其中，采煤機、液壓支架、刮板運輸機的年生產(chǎn)制造能力分別為1600臺、10萬臺、4600臺。但是，我國采煤機械的產(chǎn)能過?，F(xiàn)象明顯，2020年制造業(yè)的產(chǎn)能利用率為74.9%，而采煤機械的產(chǎn)能利用率分別為38.8%、66.9%、35%，均低于制造業(yè)平均水平。

從采煤機械市場情況來看，液壓支架市場向好，采煤機和刮板運輸機市場情況不容樂觀。2020年，我國生產(chǎn)制造采煤機共621臺，比2019年減少6.19%；生產(chǎn)制造液壓支架66908臺，同比增長13.68%；生產(chǎn)制造刮板運輸機1609臺，同比減少13.77%。

圖1 2018-2020年我國主要采煤機械產(chǎn)量

（資料來源：煤炭機械工業(yè)協(xié)會，五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

液壓支架基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，采煤機與國外仍有一定差距

我國液壓支架已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。雖然我國的液壓支架研發(fā)工作起步較晚，但經(jīng)過70多年的不懈自主創(chuàng)新，已經(jīng)攻克了穩(wěn)定性設計、高可靠性結構設計、大采高超大采高煤壁與頂板控制等一系列關鍵核心技術，液壓支架技術已達到國際先進水平，我國生產(chǎn)的液壓支架受到國內(nèi)外煤礦企業(yè)的廣泛歡迎。并且，我國液壓支架正朝著強力化、標準化、多樣化、自動化方向不斷發(fā)展，未來在國際競爭中必將穩(wěn)占一席之地。

采煤機在產(chǎn)品性能方面仍與國外有一定差距。我國采煤機經(jīng)過引進吸收、測繪仿造、自主研制三個階段，已經(jīng)有了長足進步，整機參數(shù)和使用性能逐步提高，部分機型達到甚至超過國際先進水平。例如，我國開發(fā)了裝機功率大、牽引速度快的超大型采煤機，大節(jié)距行走系統(tǒng)，高強度搖臂殼體等先進機型和系統(tǒng)，將負載敏感技術、虹膜識別技術等先進技術應用于采煤機，提升了采煤機的技術水平。但在高端采煤機領域，產(chǎn)品的可靠性、智能控制水平仍有一定差距。國產(chǎn)采煤機整機及關鍵零部件可靠性偏低，生產(chǎn)制造和裝配工藝相對落后，加工精度難以保證，智能控制、環(huán)境感知、故障診斷等技術還有待進一步研發(fā)。

智能化超大采高綜采成套裝備實現(xiàn)重大突破，推動著我國向煤炭強國不斷邁進

隨著采煤技術的不斷發(fā)展，綜采成套設備已成為采煤機械的主流，成熟的三機配合能夠有效提高回采效率，特別是在厚煤層超厚煤層的開采過程中，智能化超大采高綜采關鍵技術與成套裝備的應用，能夠?qū)崿F(xiàn)煤炭資源的安全、高效、高回收率開采。在超大斷面半圓拱巖巷的掘進支護難度大、超大采高成套設備開發(fā)配套難度大、三機關鍵結構的選材配置及應對極端情況的要求更高、大運量設備滿載起啟性能要求更高等技術難題面前，我國企業(yè)不畏艱難，成果開發(fā)研制出智能化超大采高綜采關鍵技術與成套裝備，并在神東集團上灣煤礦得到成功應用，實現(xiàn)了8.8m一次采全高的偉大壯舉，填補了我國特厚煤層開采的技術空白，創(chuàng)造了歷史。

表1 8.8m超大采高關鍵技術與裝備

（資料來源：五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

結語

經(jīng)過多年自主研發(fā)，我國采煤機械技術水平逐步達到了國際先進水平，液壓支架基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。在智能化超大采高綜采關鍵技術與成套裝備方面實現(xiàn)重大突破，為我國智能化超大采高綜采關鍵技術與成套裝備的發(fā)展點亮了燈塔，指引著我國采煤機械的未來發(fā)展方向，為我國煤炭開采行業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻，推動著我國向煤炭強國不斷邁進。